Proces van de productielijn voor organische meststoffen

1. Inzameling van grondstoffen

De grondstoffen van organische mest zijn afkomstig uit een breed scala aan bronnen, waaronder vee- en pluimveemest, oogststro, stedelijk slib, keukenafval, plantenas, enz. Tijdens het inzamelingsproces moet aandacht worden besteed aan de kwaliteit van de grondstoffen. om vermenging met een grote hoeveelheid onzuiverheden, zware metalen die de norm overschrijden of grondstoffen die verontreinigd zijn met chemische stoffen te voorkomen.

2. Vermalen: Voor grote stukken grondstoffen, zoals stro, takken etc., is vermalen vereist. Gebruik een breker om ze in kleinere deeltjes of fragmenten te breken om het oppervlak van de grondstoffen te vergroten, wat handig is voor daaropvolgende fermentatie- en mengwerkzaamheden.

3. Aërobe fermentatie: De voorbehandelde grondstoffen worden in een bepaalde vorm gestapeld en de compost wordt regelmatig omgedraaid door een compostdraaimachine, zodat de grondstoffen volledig in contact komen met de lucht. In dit proces vermenigvuldigen aërobe micro-organismen zich in grote aantallen, ontbinden organisch materiaal en genereren warmte.

5. Anaerobe vergisting: Voor sommige grondstoffen die niet geschikt zijn voor aerobe vergisting of onder specifieke omstandigheden kan ook anaerobe vergisting worden toegepast. De grondstoffen worden in een afgesloten fermentatiecontainer geplaatst en anaërobe micro-organismen fermenteren onder anaërobe omstandigheden.

6. Hulpstoffen en additieven toevoegen: Voeg enkele noodzakelijke hulpstoffen en additieven toe aan de gefermenteerde materialen om de kwaliteit van organische mest verder te verbeteren. Humuszuur kan de bodemstructuur verbeteren, aminozuren kunnen planten van voeding voorzien en microbiële stoffen kunnen het aantal nuttige micro-organismen in de bodem vergroten.

7. Schijfgranulatie: de gemengde materialen worden naar de schijfgranulator getransporteerd, de materialen rollen in de roterende schijf en de materialen worden geleidelijk tot deeltjes gevormd door het bindmiddel te spuiten. Parameters zoals de schijfsnelheid, kantelhoek en hoeveelheid gespoten bindmiddel van de schijfgranulator zullen de grootte, vorm en sterkte van de deeltjes beïnvloeden.

8. Drogen: De organische mestdeeltjes bevatten vlak na het granuleren meer water en moeten worden gedroogd. De deeltjes worden naar de droger getransporteerd en gedroogd door de hete lucht van de heteluchtoven.

9. Koeling: De temperatuur van de deeltjes na het drogen is hoog en moet worden gekoeld. Gebruik een koeler om de temperatuur van de deeltjes te verlagen tot bijna kamertemperatuur door luchtkoeling of waterkoeling.

10. Zeven: Gebruik een zeefmachine om de gekoelde deeltjes te zeven en de grote en kleine deeltjes die niet aan de specificaties voldoen te scheiden. De grote deeltjes kunnen opnieuw worden vermalen en teruggevoerd naar het granulatieproces, en de kleine deeltjes kunnen worden verzameld of opnieuw verwerkt als fijn poeder.

11. Coating: Om de langzame en vochtwerende eigenschappen van organische meststoffen te verbeteren, worden gekwalificeerde deeltjes gecoat. Het coatingmateriaal wordt door de coatingmachine gelijkmatig op het oppervlak van de deeltjes gewikkeld om een ​​beschermende film te vormen.

12. Verpakking: Afhankelijk van de marktvraag worden de gecoate organische mestdeeltjes kwantitatief verpakt. De verpakkingsmaterialen kunnen geweven plastic zakken, papieren zakken, enz. zijn.