​Droge goederen: Analyse van het probleem van het opruimen van de productieapparatuur van de diervoederfabriek

Het reinigen van apparatuur is een hoofdpijndossier voor diervoederfabrieken, vooral voor fabrieken met drukke productietaken. Als dit probleem echter wordt genegeerd, kunnen diervoederproducten de kwaliteitsstabiliteit op de lange termijn niet garanderen. Voor Dabinong hebben veel producten een hoog oliegehalte, zodra het probleem ernstigere gevolgen heeft.

In feite moet bijna alle apparatuur na een periode van gebruik worden schoongemaakt, sommige moeten de buitenkant schoonmaken, sommige moeten zowel de binnenkant als de buitenkant schoonmaken. Waar we het hier over hebben, is het deel dat de kwaliteit van het product kan beïnvloeden, voornamelijk geconcentreerd in de apparatuur.

Omdat mensen de binnenkant van de apparatuur niet kunnen zien, weten ze niet wat erin zit, besteden ze geen aandacht aan inspectie en worden ze vaak genegeerd. Als de afdeling productiemanagement niet over een praktisch schoonmaakplan en volhardend toezicht en uitvoering beschikt, zijn de schoonmaakwerkzaamheden van de apparatuur vaak een anticlimax. Het is duidelijk dat sommige bedrijven geen perfect management hebben en zelfs niet weten hoe ze de apparatuur moeten schoonmaken.

In dit artikel heeft de auteur, afhankelijk van de omvang van de impact van het reinigen van apparatuur op de productkwaliteit, de volgende meningen over het reinigen van apparatuur naar voren gebracht, om een ​​steen te gooien om jade te introduceren en bij te dragen aan de vorming van een relatief perfecte uitrusting voor voerbedrijven schoonmaakprogramma.

1. Reiniging van mixer

De binnenkant van de mixer wordt na een gebruiksperiode bedekt met een laag materiaal, als het oliegehalte hoog is, vaak een verschuiving van de ophoping van een dikke laag materiaal, sommige mixers naast het olie-injectieapparaat en de vloeistof mondstuk tegen schimmel, mondstuk voor vloeibare methionine, dus in de binnenwand van de mixer, naast het mondstuk, de as en het mes, wordt de deur afgezet. Daarom wordt de algemene veevoedermolen na afloop van de dienst schoongemaakt, wordt vóór het schoonmaken de stroom uitgeschakeld, zet de schoonmaker het mes op slot, steekt de sleutel in zijn zak en neemt een speciaal gemaakt gereedschap om de materiaallaag op de grond af te schrapen. binnenwand, het mondstuk, het blad en de as. Na het opruimen wordt de deur van de mengmachine geopend en worden de bakdeur en de afdichtring allemaal opgeruimd. Het materiaal dat op dezelfde dag is schoongemaakt, kan worden geretourneerd volgens de kwaliteitscontrolevereisten. Als de tijd te lang is, kunnen de geur en schimmel van het materiaal niet naar de machine worden teruggestuurd voor schrootbehandeling. Sommige mixers zijn relatief groot, er moeten mensen naar binnen om op te ruimen, dan is het veiligheidswerk bijzonder belangrijk, naast het vergrendelen, maar er is ook speciale zorg vereist. Het opruimen door de persoon die de mixer betreedt, is verantwoordelijk voor het openen van het slot van de mixer deur van de elektriciteitskast.

Frequentie van mixerreiniging: 1 - 3D-reiniging is geschikt.

2 Reiniging van het granulatiesysteem

Het pelletiseersysteem bestaat uit een pelletiseermachine, koeler, breker en sorteerscherm, waarvan het modulatorgedeelte van de pelletiseermachine en het pelletkamergedeelte het meest zorgvuldig moeten worden gereinigd. Omdat de stoom het bovenstaande deel en de voeding binnendringt, zal het vocht, de hitte en de viscositeit van de voeding toenemen, en het is gemakkelijk om zich aan de binnenwand van de modulator, de as en het blad te hechten, de pelletholte heeft een complex structuur, en bijna elke plaats heeft materiaal opgehoopt, de modulator van de pelletmachine is moeilijk te openen, dus de reinigingsfrequentie is over het algemeen niet hoog, en sommige voermolens en andere modulators worden eenmaal afgebroken en gereinigd. Om de productkwaliteit te garanderen, denk ik dat het passender is om één keer per week tot een halve maand schoon te maken. Als de sluiting voor langere tijd moet worden geopend om schoon te maken, om het optreden van aanhechting van voedermeeldauw te voorkomen, moet de granulatieholte na het einde van elke ploegendienst na de olie volledig worden gereinigd, bij de aanpassing van de variëteit, als de twee variëteiten zijn kruisbesmetting, moet na de volgende variëteit worden opgeruimd. Wacht na het granuleren tot de koeler leeg is, voer een persoon in via de ingangsopening, maak de restmaterialen op de vier hoeken en de zeefplaat schoon met houten stokken en ander gereedschap en veeg de vier wanden schoon; Stof en ophopingen op de materiaalniveau-inrichting en het glas worden grondig verwijderd. De breker kan aan beide uiteinden gemakkelijk materiaal verzamelen.

3 Reiniging van permanente magneetcilinder

De permanente magneetcilinder is gedemagnetiseerd, zoals ijzer. IJzervijlsel heeft invloed op de voersoorten en is schadelijk voor de apparatuur. Niet op tijd schoonmaken kan leiden tot schade aan de apparatuur, maar kan ook de doorvoer van voer beïnvloeden, waardoor verstoppingen ontstaan. Het wordt aanbevolen om na elke dienst op te ruimen. De onzuiverheden die uit de permanente magneetcilinder worden verwijderd, worden behandeld als afvalproducten.

4. Reinig het voorreinigingsscherm, het inspectiescherm voor het eindproduct en het sorteerscherm

Het initiële reinigingsscherm, het inspectiescherm voor het eindproduct en het sorteerscherm zelf zijn allemaal reinigende, verwijderende onzuiverheden en sorteerfuncties, en ze kunnen gemakkelijk worden geblokkeerd. Vooral het eerste reinigingsscherm, wanneer de onzuiverheidsmassa groot is, is gemakkelijker te blokkeren en moet op tijd worden gereinigd. Over het algemeen opent u na het einde van elke dienst het scherm, ruimt u de touwkop, onzuiverheden, harde blokken enz. op, houdt u de schermruimte schoon en is het schermgat niet geblokkeerd. De opgeruimde materialen moeten dienovereenkomstig worden behandeld, afhankelijk van de werkelijke situatie, en een deel ervan kan worden gebruikt.

5 Stofafscheider met pulszak, reiniging met cycloonstofafscheider

Pulszakstofafscheider, cycloonstofafscheider is een verzameling stofapparatuur, stof wordt geadsorbeerd op het oppervlak van de zak of met de luchtsluiting getransporteerd naar de bak of zak, na langdurig gebruik, de binnenwand of buitenwand van de zak zal een dikke laag stof ophopen (puls is niet genoeg of storing is ernstiger), het wordt aanbevolen om de deur na elke dienst te openen, met een houten stok, om met perslucht te reinigen. De cycloonstofafscheider is niet gemakkelijk te openen, observeer het glazen observatiegat elke dag, of het geblokkeerd is, of de lucht niet sluit, als de bovenstaande problemen op tijd moeten worden aangepakt, ruim de ophoping van materiaal op, tik op de remdraak met een rubberen hamer, kegellichaam, het materiaal in de achtergebleven cilinderwand zal worden geschud.

Onder normale omstandigheden kan het stofgedeelte van de scleron worden gebruikt en moet de beschimmelde aantasting worden verwijderd.

6 Bakbehandeling

Silo's, inclusief cilindrische stalen silo's, kamer- en kamerbulksilo's, te vermalen silo's, silo's, voor te bereiden silo's, eindproducten, buffersilo's, enz., zijn opslagapparatuur voor de reserve van een bepaalde hoeveelheid grondstoffen, alle Bovenstaande silo’s moeten gereinigd worden, maar afhankelijk van de geladen materialen en de gebruiksfrequentie zijn ook de reinigingseisen verschillend.

Cilindrische stalen silo's, kamersilo's, bulksilo's, slaan over het algemeen maïs, tarwe, sojameel en andere korrelige grondstoffen op, voordat nieuwe silo's worden gebruikt, om de silo binnen te gaan om de verbinding tussen de stalen plaat en de cementfundering of de schroeven te reinigen , gemengde stroken, cementblokken die op de grond zijn achtergelaten, en ruim het afval en ander vuil op tussen de afvoerpoort en de schraper. Vervolgens zijn de rijstschillen en maïs schoongemaakt totdat ze schoon zijn en er geen vuil meer kan worden opgeslagen. Tijdens gebruik de silo regelmatig leegmaken, de silo betreden om te controleren of de silo regen lekt, dode hoekmaterialen, aangekoekte materialen, meeldauwmaterialen opruimen, opruimen en vervolgens nieuwe grondstoffen laden. Reinigingsfrequentie 1-2 maanden is geschikt.

Te verpletteren silo, mengsilo, te bereiden korrelsilo, eindproductensilo bevinden zich over het algemeen in de werkplaats, de meeste zijn gelaste stalen platen en gemonteerd, het vierkante type is meestal, dus in de achterste hoek, de bovenste kegel, de hoek ijzer erboven, de klinknagels worden vastgelijmd, sommige silo's hebben meer accumulatie in de dode hoeken, dit deel van het materiaal stroomt niet lang, bevestigd aan de muur van de silo, sommige fabrieken gebruiken grondstoffen met een hoog vochtgehalte, na het verpletteren, de Heet gas wordt op de bovenkant van de bunker verzameld en absorbeert het stof in de bunker, dat vaak erg dik is en niet gemakkelijk te vinden is, en alleen de aandacht trekt als het beschimmelt en in de bunker valt. De bovenstaande silo's moeten regelmatig worden gecontroleerd, de nodige tijd- en ruimtesilo's moeten worden schoongemaakt, het wordt aanbevolen om een ​​persluchtmachine te gebruiken om de restmaterialen overal schoon te maken, en vervolgens de schraper of spies te openen om de restmaterialen schoon te maken, en dan de silo's met verse grondstoffen, de gereinigde materialen en wasmaterialen kunnen worden gebruikt volgens de adviezen van de kwaliteitscontrole.

7 Reiniging van lifttransportapparatuur

Normaal gesproken zal er wat materiaalophoping in de liftbasis zijn, de zelfreinigende liftbasis zal veel minder materiaal verzamelen en de vierkante basis zal meer materiaal verzamelen, dus deze moet af en toe worden opgeruimd. Het wordt aanbevolen dat de maïs en de tarwekorrellift worden één keer per week opgeruimd, de poedervormige grondstoffen worden één keer per dag opgeruimd en de producten die niet kruisbesmet kunnen worden, kunnen één keer per verandering worden opgeruimd.

De onderkant van de horizontale en verticale transportapparatuur en de buiswand hebben onrein materiaal geschraapt, maar bij normaal gebruik van de bovengenoemde apparatuur stroomt het materiaal naar binnen, alleen zal er materiaal aan beide uiteinden niet stromen, het reinigingsinterval kan langer zijn en kan één keer per maand worden schoongemaakt. Normaal tanken kan gewassen worden volgens de bin-wasmethode, maar kan ook behandeld worden in de vorm van kop- en staartmateriaal. Het materiaal op de buiswand kan worden geschud met een rubberen hamer of met perslucht worden afgeblazen.

8 Reiniging van de invoerpoort

Aan het einde van het voeren moeten de grondstoffen worden opgeruimd en gaan ze allemaal het volgende proces in. De op het voerhek, de buiswand en de weegbak geplakte materialen dienen af ​​en toe opgeruimd te worden, en kunnen één keer per dag, minimaal één keer per 3d, opgeruimd worden.

9 Reiniging van apparatuur voor het toevoegen van vloeistoffen

Olietanks, melasse-irrigatie, vloeibare anti-meeldauwmiddelirrigatie en de daaraan bevestigde sproeipijp, pompfilter, mondstuk, enz. moeten regelmatig worden schoongemaakt. Olie, melasse, vloeibare methamfetamine en andere grondstoffen zijn relatief gemakkelijk te bederven, dus het is erg belangrijk om eens in een bepaalde tijd op te ruimen, afhankelijk van de kenmerken van deze grondstoffen en het weer, de opslagomstandigheden en andere factoren op de impact van deze grondstoffen, om een ​​goed schoonmaakplan te ontwikkelen is erg belangrijk. Het wordt aanbevolen om irrigatie met vloeistoftoevoeging, tanks en leidingen, pompen, enz. elke 3 maanden te reinigen in het vierde kwartaal, en elke 1-2 maanden in het tweede en derde kwartaal. Het reinigen van de olietank is relatief moeilijk. Indien nodig moet deze worden gereinigd met heet water en afwasmiddel, bijtende soda, melasse, vloeibare methionine en vloeibaar meeldauwpreventiemiddel kan in principe worden gewassen. De gereinigde apparatuur moet vóór gebruik in een schone reinigingsoplossing worden geplaatst en laten drogen.

10. Ruim andere apparatuurlocaties van de voerfabriek op

De voermolen zit vol met stof en elke apparatuur kan worden vastgelijmd aan stof, grondstoffenstof, olie, water en andere stoffen, dus de apparatuur die niet in dit artikel wordt vermeld, hoeft in geen geval te worden schoongemaakt, zoals de breker, die ook regelmatig moet worden schoongemaakt. Bovendien beïnvloeden het stof en het poeder op de grond, muren en ramen van de voermolen de kwaliteit van het product en worden deze naar de voermolen gebracht als u niet oppast, dus het schoonmaken van de plaats is ook van cruciaal belang.

Slotopmerkingen

Zoals hierboven vermeld, moet de apparatuur in productie in principe worden schoongemaakt, en de auteur somt hier de meeste apparatuur op, waarbij hij de noodzaak benadrukt van het reinigen van deze apparatuur en de conventionele reinigingsmethoden. Bij het daadwerkelijke werk zijn veel apparaten vanwege problemen in de opstelling echter niet op tijd schoongemaakt, wat resulteert in een onstabiele productkwaliteit, voortdurende klachten en het erg moeilijk is om de oorzaak te vinden. Daarom moeten bedrijven aandacht besteden aan dit probleem, van de productieafdeling eisen dat ze meewerken, een praktisch reinigingsplan voor apparatuur opstellen, het reinigingsproces volgen, de schoonmaakgegevens goed bijhouden, de schoonmaakwerkzaamheden van de apparatuur in de realiteit implementeren en gekwalificeerde producten produceren. met stabiele kwaliteit.