Bevestigingsmestcoatingapparatuur Samengestelde meststoffen Organische meststoffen korrelcoatingmachine
Het gebruik van een spincoatingmachine kan een uitstekend anti-snijeffect bereiken
Technisch principe: gebruik poeder- of vloeistofcoatingtechnologie om een uniforme beschermende film op het oppervlak van de deeltjes te vormen om lucht en vocht effectief te isoleren en het zoutbrugeffect en de absorptie van het vocht te voorkomen.
Geteste gegevens: Na het gebruik van een samengestelde meststoffenterprise daalde het agglomeratiepercentage van 8%naar 0,5%en daalde het opslagverlies met 90%.
2. Het gebruik van een spincoatingmachine kan de efficiëntie van de meststoffen en aanhoudende release -prestaties verbeteren
Oppervlakte -optimalisatie: de glans van deeltjes wordt met 30% verhoogd na coating, waardoor het verlies van voedingsstoffen wordt verminderd en de efficiëntie van de meststoffen wordt verbeterd.
Trace -elementen toevoegen: sporenelementen zoals zink en boor kunnen nauwkeurig worden toegevoegd aan het coatingmiddel om aangepaste bemesting te bereiken.
Aanhoudende release-effect: de filmlaag regelt de releasesnelheid van voedingsstoffen, verlengt de efficiëntie van de meststoffen gedurende 20-30 dagen en vermindert het aantal bemestingstijden.
3. Brede toepasbaarheid en flexibiliteit van spincoatingmachines
Sterke compatibiliteit: geschikt voor meer dan 50 soorten korrelige meststoffen zoals samengestelde meststoffen, organische meststoffen, ureum, kaliumchloride, enz.
Brede specificatiebereik: ondersteunt deeltjesbehandeling met deeltjesgrootte 2-5 mm, en het apparatuurmodel beslaat 2-30 ton per uur, en voldoet aan verschillende productiecapaciteitseisen.
IV. Structureel ontwerp en duurzaamheid
Materiaalupgrade: de cilinder is gemaakt van zuurbestendige roestvrijstalen of rubberen voering, corrosiebestendig en slijtvast, en de levensduur ervan wordt verlengd tot 8000 uur (3 keer die van traditionele apparatuur).
Modulair ontwerp: belangrijke componenten zijn eenvoudig te vervangen en de onderhoudstijd wordt verkort met 50%.
De Rotary Organic Fertilizer Coating Machine is ontworpen voor kleine en middelgrote organische meststoffen. Vanwege zijn hoge snelheid en sterke impactkracht, is het coatingmiddel gemakkelijk te hechten en zijn gecoate deeltjes uniform, rond, mooi in uiterlijk en goed in feite. Het is ook uitgerust met een automatisch voedingssysteem voor coatingagent, dat gemakkelijk te bedienen is en een stabiele continue voeding heeft. De coatingmachine en het ondersteunende systeem zijn ideale producten voor de productie van biologische kunstmest.
De roterende coatingmachine is samengesteld uit een schroeftransporteur, een mengtank, een oliepomp, een hoofdmachine, enz., Met behulp van poederpoeder of vloeistofcoatingproces. Het kan de agglomeratie van samengestelde meststoffen effectief voorkomen. De hoofdmachine maakt gebruik van polypropyleenvoering of zuurbestendig roestvrij staal. Deze apparatuur heeft een speciaal ontwerp op de interne structuur volgens de procesvereisten en is een effectieve samengestelde meststoffenapparatuur.
Organische mestmestmachine-is een van de apparatuur bij de productie van organische meststoffen, anorganische meststof, samengestelde meststof en samengestelde meststof.
Productstructuur Functies:
1. Beugelgedeelte: het roterende deel van het gehele machine -lichaam wordt ondersteund door de rem, die onderhevig is aan een grotere kracht. Gezien het feit dat het een grotere wrijving zal veroorzaken met de machine-body-roller, zijn anti-corrosie en slijtvaste materialen speciaal geselecteerd om de levensduur van de machine aanzienlijk te verbeteren. Bovendien worden haken ingesteld op de vier hoeken van het ondersteuningswielframe voor eenvoudig laden en lossen en transport.
2. Transmissie -onderdeel: het transmissiegedeelte van de hele granulator is bijzonder belangrijk. Het werk van het hele machine -lichaam wordt hieruit uitgevoerd. Het transmissiekader is gelast met kanaalstaal en is aan strikte kwaliteitsvereisten voldaan. De motor drijft de poelie, V-riem en reductiemiddel naar de hoofdas om de machine te laten werken. Onder hen zijn de transmissieverminderer en het werkende deel van de hoofdas bezig met nylon -pin -connectoren om de aandrijving te verzenden.
3. Machine -body: de hele coatingmachine is het belangrijkste onderdeel van de machine -carrosserie, dat is gelast met middelgrote koolstofstalen platen en streng voor strikte kwaliteitscontrole en specifieke procesvereisten voor het doel van de machine.
