Grote deeltjesproductieapparatuur
De schijfgranulator heeft een breed scala aan toepassingen en de voordelen ervan zijn als volgt:
1. Geen droogproces, granulatie bij kamertemperatuur, eenmalige vormen, lage investeringen, snelle resultaten en goede economische voordelen.
2. Laag vermogen en betrouwbare werking, geen drie afvalafval, stabiele werking, handig onderhoud, redelijke procesindeling, geavanceerde technologie en lage productiekosten.
3. Het aanpassingsvermogen van de grondstof is breed en kan worden gebruikt voor de granulatie van verschillende grondstoffen zoals samengestelde meststoffen, geneeskunde, chemicaliën, voer, kolen, metallurgie, enz., En kan samengestelde meststoffen van verschillende concentraties en typen produceren (inclusief organische meststoffen, anorganische fertilizers, biologische fertilizers, magnetische mantels, enz.).
4. In het bijzonder is de granulatie van zeldzame aarde-, ammoniumcarbonaat- en ammoniumsulfaatverbindingsmeststoffen een promotieproject van toepasselijke technologieën voor nationale milieubescherming.
De granulatieschijf hanteert een algemene boog -structuur en het granulatiepercentage kan meer dan 93%bereiken. De granulatieschijf is uitgerust met drie ontladingshavens, wat handig is voor intermitterende productieactiviteiten, vermindert de arbeidsintensiteit aanzienlijk en verbetert de arbeidsefficiëntie. De reductor en de motor worden aangedreven door flexibele riemen, die soepel beginnen, de impactkracht verminderen en de levensduur van apparatuur vergroten. De bodem van de granulatieplaat wordt versterkt met meerdere stralende stalen platen, die duurzaam zijn en nooit zullen vervormen. Het verdikte, zwaardere en stevige basisontwerp vereist geen ankerbouten voor stabiele werking.
Disc -granulator is een soort granulator. De schijf is bekleed met hoogwaardig glasvezelglas. Het heeft de voordelen van uniforme granulatie, hoge granulatiegraad, stabiele werking, duurzame apparatuur en lange levensduur. Het is een ideale granulatieapparatuur.
Verschillende droge poedermaterialen worden toegevoegd vanaf de bovenkant van de apparatuur, ontgast, spiraalvormige voorgecomprimeerd en overgebracht naar de boogvormige inkeping van de twee rollen. De twee rollen roteren met dezelfde snelheid en in tegengestelde richtingen, bijt de materialen in de groef en comprimeren ze met kracht. De druk op de materialen na het passeren van de compressiezone neemt geleidelijk af, en de oppervlaktespanning en zwaartekracht doen het op natuurlijke wijze ontsnappen, de granulator en granulator binnenkomen voor pletten en snijden en vervolgens het trillingsscherm binnenkomen voor screening. Gekwalificeerde producten worden naar het eindproductmagazijn verzonden of direct verpakt via de transportband. De poedervormige materialen onder het scherm worden teruggestuurd naar het warehouse van het grondstof voor secundair rollen door het retourapparaat. De grootte van de extrusiekracht kan worden aangepast door het hydraulische systeem volgens de behoeften van deeltjessterkte. Door de groefvorm van het roloppervlak te veranderen, kunnen vlokken, strip, olijf, platte bal en andere materialen worden verkregen.
De schijfgranulator bestaat uit een grote schijf, een groot versnelling, een transmissiedeel, een frame, een basis, een schraperframe, een niet-aangedreven schraper, enz.
① Het hoofdlichaam van de schijfgranulator, waaronder het frame, het aanpassingsgedeelte en de korrelige schijf en andere structuren;
② Eén hoofdverminderer, de ingangsas is uitgerust met een poelie en de uitgangsas is uitgerust met een klein versnelling;
③ Eén hoofdmotor, uitgerust met een poelie;
④ Ondersteuning van het granulerende schijfapparaat, inclusief een hoofdas, twee sets rollagers en twee lagerstoelen;
