< >

Extrusiegranulator met dubbele schroef

1. De onderlinge ingrijping en rotatiebeweging tussen de dubbele schroeven kan een sterk afschuifeffect veroorzaken, zodat het materiaal volledig in de loop wordt gemengd.

2. In het basismateriaal kunnen diverse additieven, vulstoffen etc. gelijkmatig worden gedispergeerd. Zorg ervoor dat de kleur van het gegranuleerde product uniform is.

3. Het heeft de kenmerken van positief verplaatsingstransport, waardoor het materiaal stabiel van de toevoerpoort naar de afvoerpoort kan worden getransporteerd. Zorgdragen voor de continuïteit en stabiliteit van het productieproces.

4. Tijdens de rotatie van de dubbele schroef wordt het materiaal onderworpen aan sterke extrusie, afschuiving en wrijving tussen de schroef en de loop, die snel kan opwarmen en een goede geplastificeerde staat kan bereiken

5. Door de schroefsnelheid, temperatuur, druk en andere parameters aan te passen, kan deze gemakkelijk worden aangepast aan de granulatiebehoeften en productieprocesvereisten van verschillende materialen.

Contact nu E-mail Telefoon WhatsAppen

Productdetails

Zeer nauwkeurige temperatuursensoren en intelligente temperatuurregelinstrumenten worden gebruikt om de temperatuur van elk verwarmingsgedeelte van het vat nauwkeurig te regelen, en de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling kan binnen ± 1 ℃ reiken.

2-1 (1).jpg

Het motortoerental wordt aangepast door een frequentieomvormer of een ander snelheidsregelapparaat om een nauwkeurige controle van de schroefsnelheid te bereiken. De nauwkeurigheid van de snelheidsregeling is hoog en kan voldoen aan de eisen van verschillende materialen en processen.

2-1 (2).jpg

2-1 (3).jpg

Installeer een druksensor op het vat of de matrijskop om de extrusiedruk van het materiaal in realtime te controleren en automatisch parameters zoals de schroefsnelheid en de toevoerhoeveelheid aan te passen via het besturingssysteem om de stabiliteit van de extrusiedruk te garanderen.

2-1 (4).jpg

Uitgerust met een PLC-besturingssysteem, kan het automatische bediening van de apparatuur realiseren, zoals automatische voeding, automatische temperatuurstijging, automatisch alarm, enz. Het kan ook parameterinstelling, bewaking van de werkingsstatus en foutdiagnose uitvoeren via de mens-machine-interface ( HMI). De bediening is eenvoudig en handig, wat de productie-efficiëntie en het managementniveau verbetert.

Laat uw berichten achter