Computermeting droge poederblender

Computermeting Dry Powder Blender is een geavanceerd apparaat dat nauwkeurige dosering en efficiënte mengfuncties integreert. Het is ontworpen voor nauwkeurige dosering en uniforme menging van droge poedermaterialen. Het wordt veel gebruikt in veel industrieën, zoals de chemische industrie, de voeding, de geneeskunde en de bouw, en speelt een sleutelrol bij het waarborgen van de productkwaliteit en het verbeteren van de productie-efficiëntie.

Het maakt gebruik van uiterst nauwkeurige sensoren in combinatie met geavanceerde computerbesturingssystemen. Wanneer het doseerprogramma wordt gestart, komen verschillende grondstoffen via hun eigen onafhankelijke toevoerkanalen de doseerinrichting binnen. De sensor bewaakt de gewichtsinformatie van de grondstoffen in realtime en verzendt de gegevens naar het computerbesturingssysteem. De computer regelt nauwkeurig de voedingssnelheid en de voedingshoeveelheid van elke grondstof volgens de vooraf ingestelde formulegegevens om ervoor te zorgen dat elke grondstof in een nauwkeurige verhouding kan worden toegevoegd.

Productnaam: Computerdoseringsdroge poedermixer

Productmateriaal: koolstofstaal/roestvrij staal (kan worden aangepast aan de behoeften van de klant)

Vermogenstype: elektrisch

Roertype: mengen en roeren

Toepassingsgebieden: chemische industrie, voedingsmiddelen, diervoeders, machinebouw

Mengbereik: droog poeder, mortel, stopverfpoeder, tegellijm, enz.

Het is gemaakt van duurzaam roestvrij staal of hoogwaardig koolstofstaal, heeft een goede corrosieweerstand en sterkte en is bestand tegen langdurige materiële schokken en slijtage. De hoofdframestructuur is geoptimaliseerd om de stabiliteit van de apparatuur tijdens bedrijf te garanderen en trillingen en geluid te verminderen.

Uitgerust met meerdere onafhankelijke invoerpoorten, die elk een speciaal stroomregelapparaat en afdichtingsapparaat hebben. Het stroomregelapparaat kan de toevoersnelheid van grondstoffen nauwkeurig regelen volgens computerinstructies, en het afdichtingsapparaat voorkomt effectief materiaallekkage en stofvliegen, waardoor de netheid van de productieomgeving en nauwkeurige meting van grondstoffen worden gegarandeerd.

Op belangrijke locaties van het meetapparaat zijn uiterst nauwkeurige sensoren geïnstalleerd, die de gewichtsveranderingen van materialen in realtime en nauwkeurig kunnen waarnemen. De structuur van de meetinrichting is redelijkerwijs ontworpen om de installatie, het onderhoud en de kalibratie van de sensor te vergemakkelijken. Er wordt gebruik gemaakt van een betrouwbare datatransmissielijn tussen het computerbesturingssysteem en het meetapparaat om een ​​snelle en nauwkeurige datatransmissie te garanderen.

De binnenwand van de mengkamer is speciaal behandeld, zoals polijsten of spuiten met slijtvaste en antiaanbaklaag, om residu en hechting van materialen in de kamer te verminderen. De roerbladen zijn gemaakt van hoogwaardige legeringsmaterialen met hoge sterkte, hoge slijtvastheid en goede roerprestaties. De roeras en de motor zijn verbonden door een uiterst nauwkeurige koppeling om een ​​stabiele krachtoverbrenging te garanderen en energieverlies en uitval van apparatuur te verminderen.

Er wordt gebruik gemaakt van een pneumatische of elektrische afvoerdeur en het openen en sluiten van de afvoerdeur wordt nauwkeurig geregeld door het computerbesturingssysteem. De afvoerdeur heeft goede afdichtingsprestaties om ervoor te zorgen dat er tijdens het afvoerproces geen materiaallekkage optreedt. De positie en grootte van de afvoerpoort zijn redelijkerwijs ontworpen om de verbinding met daaropvolgende verpakkings- of transportapparatuur te vergemakkelijken.

Het gebruik van hoogwaardige grondstoffen en geavanceerde productietechnologie heeft een laag uitvalpercentage. Na strikte kwaliteitscontrole en inbedrijfstelling. De apparatuur heeft een hoge stabiliteit en kan de stabiliteit van de meet- en mengnauwkeurigheid handhaven tijdens langdurig continu gebruik zonder duidelijke prestatieschommelingen.

Een goed afdichtingsontwerp en een stofopvangsysteem voorkomen effectief stoflekkage, verminderen de vervuiling van de productieomgeving en beschermen de gezondheid van operators. Tegelijkertijd wordt bij het ontwerp van de apparatuur volledig rekening gehouden met energiebesparende factoren. Door het motorvermogen, de transmissie-efficiëntie en de bedieningsprocedures te optimaliseren, wordt het energieverbruik van de apparatuur met 20% - 30% verminderd in vergelijking met traditionele apparatuur van hetzelfde type.

We hebben een speciale after-sales service-hotline opgezet om binnen 24 uur op reparatieverzoeken van klanten te reageren. Bij algemene storingen helpen wij klanten deze telefonisch of op afstand op te lossen; voor fouten die reparatie ter plaatse vereisen, zullen technici binnen 48-72 uur bij de klant arriveren (afhankelijk van de afstand tot de locatie van de klant) om de normale werking van de apparatuur zo snel mogelijk te herstellen.

We hebben een compleet voorraadbeheersysteem voor reserveonderdelen opgezet om gewone reserveonderdelen en kwetsbare onderdelen van apparatuur voor een lange tijd op te slaan. Wij zorgen ervoor dat wanneer klanten onderdelen moeten vervangen, we tijdig originele reserveonderdelen kunnen leveren om de kwaliteit en het aanpassingsvermogen van reserveonderdelen te garanderen. Tegelijkertijd bieden we een snelle leveringsservice voor reserveonderdelen om de wachttijd van klanten te verkorten.

We hebben een professioneel technisch R&D- en after-salesondersteuningsteam om klanten levenslange technische ondersteuningsdiensten te bieden. Als klanten tijdens het gebruik technische problemen tegenkomen of de apparatuur moeten upgraden, kunnen ze op elk moment contact opnemen met het technische team van de fabrikant. Het technische team zal professionele oplossingen bieden op basis van de behoeften van de klant, inclusief technisch advies, suggesties voor apparatuuroptimalisatie en technische diensten ter plaatse.

Bezoek regelmatig klanten om inzicht te krijgen in het gebruik en de onderhoudsstatus van apparatuur. Bied klanten onderhoudsplannen en begeleiding voor apparatuur en help klanten bij het opstellen van volledige onderhoudsbestanden voor apparatuur.