Volledige schapenmest, kippenmest, varkensmest, korrelige organische meststof en fabrikant van samengestelde meststofproductielijn Fabrikant
Voordelen van Composting Turner: 1. Verbetering van de productie -efficiëntie: de composterende Turner kan snel en gelijkmatig een grote hoeveelheid materialen draaien, de fermentatiecyclus verkorten en de productie -efficiëntie verbeteren. Tegelijkertijd kan de hoge mate van automatisering de interferentie van menselijke factoren op het productieproces verminderen en de stabiliteit en continuïteit van het productieproces waarborgen.
2. Verbetering van de productkwaliteit: door fijne verwerking van de omzetmachine kunnen gecomposteerde producten voldoen aan de normen van hogere kwaliteit, zoals hoge organische stofgehalte, uitgebreide voeding en hoge onschadelijkheid. Het toepassen van deze hoogwaardige meststoffen in de landbouwproductie kan de bodemvruchtbaarheid en de opbrengst van de gewas aanzienlijk verbeteren.
3. Milieubescherming en energiebesparing: bij het omgaan met organisch afval kan de Turner de vervuiling van afval tot het milieu effectief verminderen en de recycling van middelen realiseren. Tegelijkertijd voldoen het lage energieverbruik en het hoge efficiëntie ook aan de vereisten van duurzame ontwikkeling van de moderne landbouw.
Voordelen van de crusher: 1. Hoge productie-efficiëntie: de ultra-finine breker neemt geavanceerde brektechnologie aan om het materiaal in staat te stellen de vereiste fijnheid in zeer korte tijd te bereiken. In vergelijking met traditionele brekers is de productie -efficiëntie aanzienlijk verbeterd, waardoor de productiekosten voor ondernemingen worden verlaagd en de economische voordelen verbeteren. 2. Goede productvoetigheid: de ultragijnmolen heeft een extreem hoge verpletterende nauwkeurigheid en kan het materiaal naar het micronniveau verpletteren. Dit maakt het product gemakkelijker te verspreiden en te mengen tijdens de daaropvolgende verwerking, waardoor de productkwaliteit en prestaties worden verbeterd. 3. Bespaar tijd en kosten: vanwege de hoge efficiëntie van ultraglekjes kunnen ondernemingen veel tijd en kosten besparen in het productieproces. Voor bedrijven betekent dit een hogere productiviteit en lagere bedrijfskosten.
Voordelen van mixer: 1. Goed mengeffect. De roterende roerbladen kunnen sterke afschuif- en impactkrachten genereren, waardoor het materiaal volledig in de mengtank kan worden gemengd om uniforme meng te garanderen. 2. Eenvoudig en flexibel. Door de snelheid en mengtijd van de agitator aan te passen, kan het mengproces eenvoudig worden gecontroleerd om aan verschillende procesvereisten te voldoen. Tegelijkertijd is de compacte structuur gemakkelijk te installeren en te demonteren, waardoor het gemakkelijker wordt om elke dag te onderhouden en schoon te maken. 3. Breed scala aan toepassingen.
Coolere apparatuur Voordelen:
Alle delen van de koeler hebben watertemperaturen tussen 1 ° C en 2 ° C
Cross-flow watercirculatie
Snelle koelsnelheid, de productie en productkwaliteit verbeteren
De systeemtemperatuur in de koeler is lager dan 6 ° C en het voedsel is veilig en betrouwbaar
Vergeleken met andere systemen maakt de Octofrost -koeler gebruik van 1 ° C ijswater en impactflitstechnologie om de snelste warmte over te dragen
Een grote hoeveelheid circulerend water op het product houdt het product volledig afgekoeld
CIP -reinigingssysteem
Voordelen van droger: hoge droogefficiëntie: het kan snel en effectief vocht verwijderen van organische meststoffen en direct droge materialen met een hoog vochtgehalte, zoals pluimvee, vee en pluimveemest met een vochtgehalte van 70%-80%, tot 13%Safe Store Moisting Moisting, Grote verbetering van de droge efficiëntie en het verkorten van de productiecyclus.
Hoge mate van mechanisatie: kan continu werken, een grote productiecapaciteit hebben, kunnen voldoen aan de behoeften van grootschalige productie en is geschikt voor verschillende biologische kunstmestproductie-ondernemingen.
Gemiddelde toepassingsbereik: het is niet alleen geschikt voor vee en pluimveemest, zoals kippenmest, koeienmest, varkensmest, enz., Maar ook voor het drogen van verschillende biologische afvalstoffen zoals slib, rossperm, drugsresten, fabrieksfabriekafval, enz., En het omzetten van verschillende afvalstoffen in waardevolle organische fertilizers.
Goede drogende uniformiteit: de schraper of liftplaat en andere apparaten in de apparatuur kunnen het materiaal continu draaien, zodat het materiaal gelijkmatig in de droger wordt verspreid en volledig gecontacteerd met hete lucht, waardoor de uniformiteit van het drogen van materiaal wordt gewaarborgd en de kwaliteit van de organische meststof wordt verbeterd.
Goed sterilisatie en deodorisatie-effect: tijdens het droogproces kan een omgeving op hoge temperatuur effectief bacteriën, parasieten, andere eieren en graszaden in de materialen doden en kan ook geuren verwijderen, waardoor de gedroogde organische meststof meer hygiënisch en geurloze, reducerende milieuvervuiling en geleidelijk voor milieubeveiliging en de gezonde groei van crops is.
Uitstekende apparatuurstructuur: de structuur is relatief eenvoudig, het materiaal loopt soepel door de cilinderweerstand, die handig is om te werken, minder fouten, lage onderhoudskosten en een laag stroomverbruik, wat de bedrijfskosten van de onderneming verlaagt.
Resource recycling: realiseer het gebruik van het hulpbronnen van organisch afval, converteer afval dat het milieu kan vervuilen in hoogwaardige organische meststoffen, het verminderen van afvalemissies, hebben goede economische en sociale voordelen en voldoen aan de vereisten van duurzame ontwikkeling.
De voordelen van organische meststofgranulator worden voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten. Ten eerste kan het granulatieproces de organische meststof gemakkelijker maken om op te slaan, te transporteren en toe te passen en het gebruikssnelheid van meststoffen te verbeteren. Ten tweede kan het granulatieproces de fysische eigenschappen van organische meststoffen veranderen, ze gemakkelijker maken om door planten te worden geabsorbeerd en gebruikt en het bemestingseffect te verbeteren. Bovendien kan de organische meststofgranulator ook de grootte en dichtheid van deeltjes aanpassen om te voldoen aan de behoeften van verschillende gewassen en bodems en de nauwkeurigheid van de bevruchting te verbeteren.
Prestatiekarakteristieken van screeningmachine van organische meststoffen:
1. Klein vermogen, lage energieverbruik en schermgaten zijn niet gemakkelijk te blokkeren;
2. Soepele en betrouwbare werking, hoge screening -efficiëntie;
3. De interne drumschermaccessoires zijn in een gesplitste vorm ontworpen, met eenvoudige structuur en snel en gemakkelijk te vervangen en te onderhouden.
4. De proceslay -out is eenvoudig, de installatie en het onderhoud zijn handig en het werk is handig.
Voordelen van organische mestmachines: hoge mate van automatisering: de korrelige mestmestmachines nemen geavanceerde automatiseringscontroletechnologie toe, die geautomatiseerde productie kan bereiken en de productie -efficiëntie en kwaliteit kan verbeteren.
Grote productieschaal: de korrelige mestmestmachine heeft de mogelijkheid om grootschalige te produceren, die kan voldoen aan de vraag naar coatingmeststof in de landbouwproductie.
Sterke flexibiliteit: de korrelige mestmestcoatingmachine kan het type en de dikte van het coatingmateriaal flexibel aanpassen aan verschillende gewassen en bodemomstandigheden om zeer aanpasbare coatingmeststoffen te produceren.
Functies van automatische verpakkingsschaalapparatuur:
1.. Pak het productieproces van het elektrostatisch spuiten
2. Onafhankelijke suspensiesensor, stabiele signaaltransmissie en zorgen voor weegnauwkeurigheid
3. De gastheer hanteert frequentieconversietechnologie
4. De gastheer, transportband, tas naaimachine en controller zijn verbonden om te garanderen en de arbeidsintensiteit te verminderen
5. Los problemen op zoals het openen van pneumatische kaart en het laten vallen van poeder en het omdraaien van zakken in vergelijkbare producten
6. Infraroodsensor, Servo-lossen, meer energiebesparende
7. Ga automatisch het magazijn binnen na de productie van ploegendiensten, dagelijkse productie en cumulatieve productie.
Met de snelle ontwikkeling van vee en het fokken van pluimvee zijn er een grote hoeveelheid ontlasting en riolering gegenereerd. De schadelijke elementen in deze ontlasting zijn de standaard ernstig te boven en zijn moeilijk om mee om te gaan met de traditionele methode om naar het veld terug te keren. In reactie op deze situatie hebben mensen een productielijn voor organische meststoffen ontwikkeld met beweegbare vaste-vloeistofscheidingstechnologie als de kern, waarbij ondersteunende productieapparatuur voor het ondersteunen van meststoffen zoals mixers, draaibanken en granulatoren wordt geïntegreerd.
De ontwikkeling en het onderzoek van de biologische meststoffen en sterilisatiesystemen voor dieren en pluimveemest zullen bevorderlijk zijn voor het bevorderen van de vorming van een vee- en pluimvee-mestbehandeling, gebruik van hulpbronnen, en commerciële werking en productie-industrie ketens en circulaire economie en circulaire economie.
De bouwcyclus van de productielijnprojecten van organische meststoffen is kort, hoog, laag risico en korte investeringsherstelperiode. Over het algemeen wordt de investeringen binnen een jaar teruggewonnen en worden winst in hetzelfde jaar gegenereerd.
Processtroom van de productielijn van de organische meststoffen: grondstofselectie (uitwerpselen van dieren, enz.) -> Drogen en sterilisatie -> Ingrediënten mengen -> Granulatie -> Koelscreening -> Metafdichting -> Afgewerkte productopslag. De complete set van de productie van de productielijn van de organische meststoffen is voornamelijk samengesteld uit fermentatiesysteem, droogsysteem, deodorisatie- en stofverwijderingssysteem, breksysteem, batchingsysteem, mengsysteem, granulatiesysteem en eindsysteem voor eindproducten; (Chemische behandeling van vee en pluimveemest, enz.) Het fermentatiesysteem omvat: voertransporteur, biologische deodorant, mixer, eigen draaibank, zuurstoftoevoersysteem en automatisch regelsysteem.
De bouwschaal is over het algemeen 10.000-250.000 ton per jaar. Lokale middelen, marktcapaciteit en marktdekkingstraal moeten volledig worden overwogen. Over het algemeen worden de referentiestandaarden van de apparatuurselectie voor kleine nieuw gebouwde fabrieken met een jaarlijkse output weergegeven in de volgende tabel. Middelgrote fabrieken met jaarlijkse output van 50.000-100.000 ton en grote fabrieken met jaarlijkse output van 100.000-300.000 ton. De investeringsschaal en het ontwerp van het productplan moeten worden geformuleerd op basis van de volgende voorwaarden: kenmerken van grondstofbronnen, lokale bodemomstandigheden, lokale plantstructuur en hoofdgewassenvariëteiten, fabrieksaandoeningen en productieautomatisering.
