Grote voerproductielijn

De grote voerproductielijn is een sterk geïntegreerd, geautomatiseerd voerverwerkingssysteem met grootschalige productiecapaciteit, ontworpen om te voldoen aan de grote vraag naar verschillende voerproducten van grote boerderijen, veel fokkers en de voerverkoopmarkt. Het bestrijkt het volledige proces, van de invoer van grondstoffen tot de eindproducten, waarbij geavanceerde mechanische productietechnologie, automatiseringsbesturingstechnologie en voerverwerkingstechnologie worden geïntegreerd.

Het heeft een sterke productiecapaciteit en kan voldoen aan de voortdurende aanbodvraag van grootschalige fokkerijbedrijven, voerdistributeurs, enz. voor grote hoeveelheden voerproducten, wat de schaalvoordelen van de voerproductie verbetert, de productiekosten per eenheid product verlaagt en heeft grotere prijsvoordelen en aanbodgarantiemogelijkheden bij concurrentie op de markt.

Strenge kwaliteitscontrolemaatregelen worden geïmplementeerd in elke schakel, van het doseren en batchen van grondstoffen, het breken, mengen tot granuleren. Door middel van zeer nauwkeurige meetapparatuur, geavanceerde verwerkingstechnologie en nauwkeurige parametercontrole zorgen we ervoor dat elke geproduceerde partij voer voldoet aan hoge kwaliteitsnormen op het gebied van voedingswaarde, fysieke eigenschappen, enz., waardoor een stabiele en hoogwaardige voedingsbron wordt geboden voor landbouwhuisdieren, wat helpt de groeiprestaties van dieren en de fokvoordelen te verbeteren.

Het heeft sterk geautomatiseerde productieprocessen gerealiseerd, een groot aantal handmatige interventiekoppelingen verminderd, de arbeidskosten verlaagd en de productie-efficiëntie verbeterd. Bovendien kunnen met behulp van een intelligent monitoringsysteem allerlei soorten gegevens in het productieproces in realtime worden beheerd, wat het productiebeheer, de foutwaarschuwing en de traceerbaarheid van de kwaliteit vergemakkelijkt en de verfijning van het productiebeheer en de wetenschappelijke besluitvorming van het bedrijf verbetert. .

Het kan de grondstofformule en verwerkingsparameters flexibel aanpassen om een ​​verscheidenheid aan voederproducten te produceren die geschikt zijn voor verschillende diersoorten (zoals pluimvee, vee, aquatische producten, enz.), verschillende groeifasen (zoals jong, groeiend, volwassen, enz.). .) en verschillende fokdoeleinden (zoals vlees, eieren, melk, enz.), om te voldoen aan de uiteenlopende voerbehoeften van de markt en om de productverkoopkanalen en marktdekking van het bedrijf te verbreden.

Bij de selectie van apparatuur en het ontwerp van processen richten we ons op efficiënt energiegebruik, gebruiken we energiebesparende apparatuur en optimaliseren we productieprocessen om het energieverbruik te verminderen. Tegelijkertijd zijn we uitgerust met complete milieubeschermingsfaciliteiten om de uitstoot van verontreinigende stoffen zoals stof en lawaai effectief te beheersen om een ​​schone productie te bereiken, wat in lijn is met het moderne groene ontwikkelingsconcept, bedrijven helpt een goed sociaal imago op te bouwen en de uitstoot van schadelijke stoffen te verminderen. kosten voor milieubescherming.

Toepasselijke industrieën:

Veehouderij: Biedt volledige voerproducten voor veehouderijen zoals varkens, runderen en schapen om aan hun voedingsbehoeften te voldoen in verschillende groei-, vetmestings- en voortplantingsstadia.

Pluimveehouderij: geschikt voor kippen, eenden, ganzen en andere pluimveehouderij, kan hoogwaardig voer produceren dat bij hen past, en de legprestaties en groeisnelheid van pluimvee garanderen.

Aquacultuur: Voor waterdieren zoals vissen, garnalen en krabben moet watervoer worden geproduceerd dat voldoet aan hun voedingsgewoonten en eisen aan de groeiomgeving.

Voerverkoopindustrie: Biedt een groot aantal hoogwaardige en gediversifieerde voerproducten aan voerdistributeurs, detailhandelaren, enz. om te voldoen aan de gediversifieerde voerbehoeften van verschillende klantengroepen.

Een professioneel technisch team levert installatiediensten ter plaatse en voert een nauwkeurige installatie uit volgens de planning van de locatie en de apparatuurvereisten om ervoor te zorgen dat de apparatuur op de productielijn stevig is aangesloten, redelijk is ingedeeld en soepel werkt. Nadat de installatie is voltooid, wordt uitgebreid debuggen uitgevoerd om elke productielink te testen en de parameters van elke apparatuur in de beste staat te brengen.