Kaakbreker
1. Grote breekverhouding: het kan grote blokmaterialen in kleinere deeltjes verpletteren, en sommige geavanceerde modellen hebben hogere breekverhoudingen. Het kan de originele grote stukken erts of gesteente en andere materialen effectief verpletteren tot geschikte deeltjesgroottes.
2. Snel verpletteren: het werkingsprincipe is gebaseerd op de heen en weer gaande beweging van de beweegbare kaak, die het materiaal voortdurend samendrukt en verplettert. Het verkort de verblijftijd van het materiaal in de breekkamer, waardoor de algehele breekefficiëntie wordt verbeterd.
3. Eenvoudige structuur: de mechanische structuur van de kaakbreker is relatief eenvoudig en bestaat voornamelijk uit componenten zoals het frame, de beweegbare kaak, de vaste kaak en de excentrische as. Dit eenvoudige structurele ontwerp zorgt ervoor dat de apparatuur een laag uitvalpercentage heeft en gemakkelijk te onderhouden en te repareren is.
4. Duurzame componenten: Belangrijke componenten zoals kaakplaten en excentrische assen zijn gemaakt van zeer sterke en slijtvaste materialen. Het is bestand tegen de sterke impact en wrijving van het materiaal, vermindert de slijtage en schade van de apparatuur en zorgt voor een stabiele werking van de apparatuur op lange termijn.
5. Sterk aanpassingsvermogen: het kan zich aanpassen aan verschillende materialen met verschillende hardheid, of het nu graniet en ijzererts is met een hogere hardheid, of kalksteen en gips met een iets lagere hardheid, het kan effectief worden verpletterd.
Uniform verpletteren: door een redelijk ontwerp van de beweegbare kaak en de vaste kaak, evenals de nauwkeurige instelling van de bewegingsparameters, kan de kaakbreker een uniform verpletteren van materialen bereiken.
6. Hoge veiligheidsprestaties: bij het ontwerpen van de apparatuur is volledig rekening gehouden met de veiligheid van de operators. Het werkingsproces verloopt relatief soepel, waardoor de veiligheidsrisico's die worden veroorzaakt door trillingen van de apparatuur of losse onderdelen worden verminderd.
7. Laag geluidsniveau en stofbeheersing: Met de ontwikkeling van de technologie hebben moderne kaakbrekers grote verbeteringen aangebracht op het gebied van geluidsreductie en stofbeheersing. Door de structuur van de apparatuur te optimaliseren en een afdichtingsontwerp en andere maatregelen toe te passen, kan de geluidsproductie effectief worden verminderd, kan het rondvliegen van stof worden verminderd en kan de werkomgeving worden verbeterd.
Kaakbreker is een soort hoogefficiënte breekapparatuur die veel wordt gebruikt in de mijnbouw, de bouw, de metallurgie en andere industrieën. Het bekleedt een belangrijke positie op het gebied van materiaalverwerking met zijn krachtige breekcapaciteit, stabiele prestaties en betrouwbare kwaliteit.
Model, voergrootte (mm), maximale invoerzijdelengte (mm), instelbereik afvoerpoort (mm), vermogen (ton/uur), motorvermogen (kW), gewicht (t), totale afmetingen (mm).
PE250×400,250×400,200,20-50,5-20,15,2,9,1430×1310×1340; PE400×600,400×600,350,40-100,15-60,30-37,6,8,1700×1732×1653; PE500×750,5 00×750, 425, 50-100, 40-110, 45-55, 11.2, 2035×1921×2000; PE600×900, 600×900, 500, 65-160, 60-140, 55-75, 16,5, 2290×2206×2370; PE750×1060, 750×1060, 630, 80-150, 110-250, 90-110, 29, 2655×2302×3110; 10-132.54.5.3789×2826×3025; PE1000×1200,1000×1200,850,105-185,180-400,132-160,56,5,3900×2826×3025.
Grote breekverhouding, de breker heeft na modificatie een grote breekverhouding en een uniforme productdeeltjesgrootte;
Uniform verbrijzelen, de breekkamer van de apparatuur heeft een diepe "V"-vorm, met minder verpletterende blinde vlekken, verhoogde toevoercapaciteit en output;
Eenvoudig onderhoud, veilig en betrouwbaar smeersysteem, gemakkelijke vervanging van vet en kleine onderhoudswerkzaamheden;
De machine is zeer flexibel, met een groot instelbereik, handig en betrouwbaar, en flexibele uitrusting die aan de eisen van verschillende gebruikers kan voldoen.
Verpletteren van metaalerts: In het mijnbouwproces van metaalmijnen, zoals goud, zilver, koper, ijzer, lood en zink, worden kaakbrekers veel gebruikt voor het primaire vermalen.
Verpletteren van niet-metaalhoudende ertsen: Voor niet-metaalhoudende ertsen, zoals kwarts, mica, gips, kalksteen, enz., zijn kaakbrekers ook onmisbare apparatuur.
Productie van zand- en grindaggregaten: Het is een van de belangrijkste apparatuur voor de productie van zand- en grindaggregaten. Bij de verwerking van bouwzand en steen worden kaakbrekers ingezet om diverse gesteenten, zoals graniet, basalt, diabaas etc. grof te vermalen.
Verwerking van baksteengrondstoffen: In de baksteenindustrie kunnen kaakbrekers worden gebruikt om klei, schalie en andere baksteengrondstoffen te vermalen.
Ertsvoorbehandeling: Het metallurgische productieproces vereist gewoonlijk een voorbehandeling van het erts om grote stukken metallurgische ertsen, zoals bauxiet, mangaanerts, chroomerts, enz., te vermalen tot een deeltjesgrootte die geschikt is voor daaropvolgende verrijking, sinteren of direct smelten.
Recyclage van afvalslakken: De metallurgische industrie produceert een grote hoeveelheid afvalslakken, zoals staalslakken, hoogovenslakken, enz. Voor het vermalen van deze afvalresten kunnen kaakbrekers worden gebruikt.
Vermalen van grondstoffen: Bij de verwerking van chemische grondstoffen moeten veel vaste grondstoffen worden vermalen.
Gerelateerd nieuws
Succesvol ingediend
Wij nemen zo snel mogelijk contact met u op
