Twin Shaft Mixer
De voordelen van de horizontale spiraalmixer met dubbele schacht zijn: extreem stabiele prestaties, groot mengvolume, goed mengeffect, productie van continue productielijn, laag geluid, eenvoudig onderhoud en lage kosten. Het heeft een sterk aanpassingsvermogen voor het eerste mengsel bij de productie van briket; Hoe langer de lengte van de machine, hoe beter het mengeffect. Deze machine is een relatief veel voorkomende mengapparatuur en kan worden gebruikt in veel poederproductie -industrie.
Schijfmixer: de materialen zijn volledig gemengd, waardoor de menguniformiteit wordt verbeterd. De nieuwe rotorstructuur maakt het mogelijk dat de minimale opening tussen de rotor en de schaal kan worden aangepast aan bijna nul, waardoor de resterende hoeveelheid materialen effectief worden verminderd. De schijf is bekleed met polypropyleenplaten of roestvrijstalen platen, dus het is niet eenvoudig om aan het materiaal te blijven en is slijtvast. De cycloïde pinwheel snelheidsreducer heeft de kenmerken van compacte structuur, handige werking, uniforme mengen en handig ontladen en transport. De algehele structuur is redelijker, het uiterlijk is prachtig en de werking en het onderhoud zijn handig.
Voordelen van natte mixer met dubbele schacht: hoge mengefficiëntie: dubbele schachten roteren synchroon, gelijkmatig mengen, kleine voetafdruk.
Goed bevochtigingseffect: waterspray -systeem vocht gelijkmatig om consistente materiële vochtigheid te garanderen.
Gemakkelijke werking: elektrisch automatisch besturingssysteem wordt aangenomen, wat gemakkelijk te bedienen is.
Gemiddeld toepassingsbereik: geschikt voor het mengen en bevochtigen van verschillende materialen.
De mixer met dubbele-as maakt gebruik van de synchrone rotatie van twee symmetrische spiraalvormige assen om water toe te voegen en te roeren terwijl ze droge as en andere poedervormige materialen overbrengen, en gelijkmatig de droge as en poedermaterialen bevochtigt, zodat de bevochtigde materialen geen droge as of waterdruppeltjes zullen uitstoten, om de laad- en transport van humidified-akte te vergroten. Het is voornamelijk geschikt voor het bevochtigen en laden van vliegas of soortgelijke materialen in thermische energiecentrales, mijnen en andere industrieën.
De twin-asmixer bestaat voornamelijk uit de behuizing, spiraalvormige as, aandrijfapparaat, leidingen, afdekplaat, kettingbedekking en andere componenten. De structurele prestatiekenmerken zijn als volgt:
1. De schaal is voornamelijk samengesteld uit plaat en staal, die wordt gelast en gevormd in de fabriek en is geassembleerd met andere componenten. Het is de ondersteuning van de mixer met een dubbele-as. De schaal is strak afgesloten en er zal geen vliegas of aslekkage zijn.
2. De spiraalvormige as is de hoofdcomponent van de mixer met dubbele schacht en de componenten zijn voornamelijk bevatten linker- en rechter spiraalvormige schachten, lagerstoelen, lagermouwen, lagerhoezen, tandwielen, tandwielen, oliebekers, bladen en andere onderdelen.
3. De wateradding en bevochtiging van leidingen bestaat voornamelijk uit pijpen, gewrichten en sproeiers. Het mondstuk hanteert een roestvrijstalen atomisatiemondmondstuk, dat boven de binnenkant van de mixerkast is gerangschikt en axiaal langs de spiraalvormige as is gerangschikt om een watergordijn te vormen om de bevochtiging en roeren van het materiaal te vergemakkelijken. Het mondstuk heeft een eenvoudige structuur en is gemakkelijk te vervangen. Het is gemaakt van roestvrij staal en is corrosiebestendig en duurzaam. Het vochtgehalte van de natte as kan worden aangepast door de handmatige regulerende klep op de watervoorzieningspijp te bedienen.
4. De afdekplaat omvat voornamelijk een linkerafdekplaat, een middelste afdekplaat, een rechterafdekplaat, een gatafdekking en een mangatafdekking. Zes mangaten worden aan beide zijden van de twin-asmixer ingesteld om de routinematige inspectie en onderhoud van de operator te vergemakkelijken. De twin-asmixer wordt gebruikt aan het einde van pneumatisch transport.
Werkprincipe van de twin-asmixer: de synchrone roerende twin-as rotatie drijft de spiraalvormige messen om de materialen tijdens het mengproces volledig te mengen.
De messen duwen het materiaal naar buiten vanuit het midden en vervolgens reflux van buiten naar binnen naar binnen, circuleren heen en weer om uniforme menging te garanderen.
Tijdens het roeren, de water die bevochtiging spuit, bevochtigt het materiaal gelijkmatig door het spuitsysteem van het water om ervoor te zorgen dat de vochtigheid van het gemengde materiaal consistent is.
