Toren gistingstank
- Hoog rendement en energiebesparing: Fermentatietanks voor organische meststoffen nemen meestal een meerlaagse structuur aan. Het materiaal stroomt van boven naar beneden in de tank en vormt een tegenstroomcontact met de lucht, zodat het zuurstofgebruik in het fermentatieproces meer voldoende is, de fermentatie-efficiëntie hoog is en het ook het energieverbruik effectief kan verminderen.
- De fermentatietank van de organische mesttoren Heeft een hoge mate van automatisering: uitgerust met een geavanceerd controlesysteem, kan het nauwkeurige controle en real-time monitoring van parameters zoals temperatuur, vochtigheid, ventilatievolume, enz. tijdens het fermentatieproces bereiken, handmatige interventie verminderen, arbeidsintensiteit verminderen en de productie-efficiëntie en stabiliteit van de productkwaliteit verbeteren.
- Kleine voetafdruk: het ontwerp van de torenstructuur van De fermentatietank van de organische mesttoren Verkleint de voetafdruk aanzienlijk in vergelijking met tankfermentatietanks onder dezelfde productieschaal, wat vooral geschikt is voor gebieden met beperkte landbronnen.
- Goede milieuprestaties: Het fermentatieproces van De torenvergister voor organische meststoffen wordt uitgevoerd in een gesloten tank, die de verspreiding van geur en besmetting door bacteriën effectief kan voorkomen, de impact op de omgeving kan verminderen en ook bevorderlijk is voor de gecentraliseerde behandeling van afvalgassen die worden gegenereerd door fermentatie om te voldoen aan de milieu-emissie-eisen.
- Uitstekende productkwaliteit: De fermentatietank van de organische mesttoren Regelt nauwkeurig de fermentatieomstandigheden, zodat de materialen zich in verschillende fermentatiestadia in de beste omgeving kunnen bevinden, wat bevorderlijk is voor de groei en het metabolisme van micro-organismen. De geproduceerde organische mestproducten zijn van stabiele kwaliteit, hebben een hoog gehalte aan voedingsstoffen en zijn goed rijp.
Structureel ontwerp van Organische meststof toren fermentatietank
- Tankmateriaal: Het onderdeel dat in contact komt met het materiaal is meestal gemaakt van 304 roestvrij staal, dat een goede corrosiebestendigheid heeft, de levensduur van de tank kan verlengen en kan voorkomen dat het materiaal vervuild raakt.
- Isolatieontwerp: De binnenkant van de tank is voorzien van een isolatielaag zoals polyurethaan of steenwol om warmteverlies te verminderen, de temperatuur in de tank stabiel te houden en niet te worden beïnvloed door de externe omgeving, waardoor een normale gisting het hele jaar door wordt gegarandeerd.
- Meerlaagse structuur: over het algemeen een meerlaagse structuur van het torentype, zoals een zeslaagse fermentatieruimte, inclusief een toevoerlaag, een voorverwarmingslaag, een verwarmingslaag, een hogetemperatuurlaag, een koellaag en een klinkerlaag. Verschillende lagen realiseren de functies van verschillende fermentatiefasen.
Werkingsprincipe van Organische meststof toren fermentatietank
Door zuurstof aan de materialen in de tank te leveren en de materialen continu te draaien onder invloed van de roeras, blijft de activiteit van aerobe bacteriën behouden. Micro-organismen breken organisch materiaal af om warmte-energie op te wekken, waardoor de temperatuur stijgt tot 50-65 graden Celsius. Na ongeveer 7 dagen fermentatie op hoge temperatuur worden insecteneieren, ziekteverwekkers en graszaden effectief gedood, waardoor een onschadelijke behandeling wordt bereikt.
Fermentatietank voor organische mestmasten Apparatuur functie
- Roerfunctie: voorzien van een roterende holle as met lage snelheid en holle roermessen. De meerlaagse messen roeren de materialen tegelijkertijd met een uniforme snelheid, zodat de materialen gelijkmatig worden gemengd, wat zorgt voor een uniforme fermentatie en het bereiken van een rijpe fermentatie.
- Ventilatiefunctie: De hogedruk vortex luchtpomp fungeert als een ventilatiepomp om de zuurstof die nodig is voor het fermentatieproces volledig te leveren en het soepele verloop van de aerobe fermentatie te bevorderen.
- Laden en lossen van Organische meststof toren fermentatietank: De automatische emmerelevator tilt de fermentatiematerialen in de fermentatietank en het losapparaat kan de gefermenteerde organische mest uit de fermentatietank lozen, waardoor automatisch laden en lossen wordt gerealiseerd.
- Intelligente besturing: Het maakt gebruik van een besturingssysteem dat automatische en handmatige besturing van de PLC-computer combineert, dat de temperatuur, vochtigheid, ventilatievolume en andere parameters tijdens het fermentatieproces in realtime kan bewaken en regelen.
- Afvalgasbehandeling: Het afvalgasbehandelingssysteem kan het afgas en stof dat tijdens het fermentatieproces wordt gegenereerd, absorberen en spuiten om milieuvervuiling te voorkomen.
Technische parameters van Organische meststof toren fermentatietank
- Verwerkingscapaciteit: De gebruikelijke verwerkingscapaciteit is 5-30 kubieke meter. Er zijn ook apparatuur met een grotere verwerkingscapaciteit, die kan worden geselecteerd op basis van de werkelijke productiebehoeften.
- Vermogen: Het verwarmingsvermogen is over het algemeen 24-58 kW en het roervermogen is 7,5-18,5 kW. De kracht van apparatuur met verschillende specificaties en modellen zal variëren.
- Fermentatiecyclus: Meestal ongeveer 7 dagen, wat aanzienlijk korter is dan traditionele fermentatiemethoden.
Toepassingsgebied van Organische meststof toren fermentatietank
Het is geschikt voor de behandeling van verschillende organische afvalstoffen zoals vee- en pluimveemest zoals kippenmest, runder-, schapen- en paardenmest, landbouwafval zoals stro, sojameel, industrieel afval zoals wijnbedroesem, azijnbezinksel en huishoudelijk afval zoals keukenafval.
