Corn Puffing Automatische productieapparatuur
1. De apparatuur neemt meestal een geavanceerd automatisch besturingssysteem aan, en het hele productieproces kan worden geautomatiseerd, waardoor handmatige operatie -links worden verminderd.
2. De apparatuur heeft een efficiënte puffcapaciteit en kan in korte tijd een grote hoeveelheid maïsgroene materialen verwerken.
3. Door het nauwkeurig te regelen van parameters zoals temperatuur, druk en schroefsnelheid, kan de apparatuur de maïs gelijkmatig verwarmd en volledig gepuft maken.
4. Tijdens het puffproces kunnen de voedingsstoffen in de maïs in de grootste mate worden bewaard, waardoor de voedingswaarde van het product wordt verbeterd.
5. Geautomatiseerde productie vermindert de interferentie van menselijke factoren in het productieproces, zodat de kwaliteit van elke partij producten stabiel kan blijven.
Gewoonlijk wordt het extrusiepaupprincipe gebruikt. Nadat de maïs grondstof de apparatuur binnenkomt, beweegt deze vooruit onder de duw van de schroef. Tegelijkertijd houdt het verwarmingssysteem in de apparatuur het materiaal in een hoge temperatuur en hogedrukomgeving. Wanneer het materiaal uit de dobbelsteen wordt geëxtrudeerd, daalt de druk plotseling, verdampt het water onmiddellijk en breidt de maïs zich snel uit om een uitgebreid product te vormen.
Van de voorbereiding van de grondstof, extrusie en puffen, sandwichen, vormen, snijden, spuiten, kruiden tot eindproduct wordt in één keer voltooid.
Geavanceerde parameterregeling en processtroom zorgen voor een stabiele kwaliteit van verwerkte producten.
Uitgerust met een gebruiksvriendelijke bedieningsinterface, kunnen operators deze bekwaam werken na eenvoudige training.
Het is uitgerust met veiligheidsbeschermingsapparaten, voldoet aan de eisen van het milieubescherming en vermindert de vervuiling tot het milieu.
Door de procesparameters nauwkeurig te besturen, heeft het product een uniform puffendeffect, een knapperige smaak, goede voedingsretentie, een mooi uiterlijk en weinig verschil in productkwaliteit tussen batches.
Door verschillende mallen en aanpassingsprocesparameters te vervangen, kunnen producten in verschillende vormen, maten en smaken worden geproduceerd om te voldoen aan de diverse behoeften van de markt.
