Meststofgranulator
1. Hoge productiviteit: het heeft een sterke productiecapaciteit en kan een grote hoeveelheid kunstmestkorrels per uur produceren, waardoor gemakkelijk wordt voldaan aan de behoeften van grootschalige kunstmestproductie. Of het nu gaat om het opvangen van de stijgende vraag in het hoogseizoen of om voldoende meststoffen aan te bieden voor grootschalige landbouwprojecten, het kan met gemak worden gebruikt.
2. Continue en stabiele werking: Er wordt gebruik gemaakt van een geavanceerd ontwerp en hoogwaardige onderdelen om ervoor te zorgen dat de apparatuur langdurig en stabiel kan werken, waardoor uitvaltijd en het risico op productieonderbreking worden verminderd. Verbeterde algehele productie-efficiëntie en lagere productiekosten per eenheid.
3. Optimaliseer het energieverbruik: Door het gebruik van efficiënte transmissiesystemen en geavanceerde motortechnologie wordt het energieverbruik tijdens de werking van de apparatuur aanzienlijk verminderd. Het kan veel elektriciteit besparen en energiekosten voor bedrijven besparen.
4. Verminder het energieverbruik: de kunstmestgranulator gebruikt een uniek granulatieproces bij normale temperatuur, waardoor er geen extra droogapparatuur en energieverbruik nodig is. Het vereenvoudigt niet alleen het productieproces, maar vermijdt ook energieverlies en achteruitgang van de grondstofkwaliteit als gevolg van het droogproces.
5. Compatibel met een verscheidenheid aan grondstoffen voor chemische meststoffen: of het nu gaat om gewone stikstofmeststoffen, fosfaatmeststoffen, kaliummeststoffen of verschillende samengestelde meststoffen, sporenelementmeststoffen, enz., het kan soepel op deze granulator worden gegranuleerd.
6. Losse vereisten voor de vochtigheid van grondstoffen: het kan zich binnen een bepaald bereik aanpassen aan veranderingen in de vochtigheid van de grondstoffen. Sommige grondstoffen met een hoger vochtgehalte kunnen direct worden gegranuleerd zonder overmatige voorbehandeling. Door een uniek procesontwerp kunnen problemen zoals deeltjeshechting en vormproblemen veroorzaakt door overmatig vocht effectief worden vermeden.
Meststofgranulator (ook bekend als drie-in-één granulator) is een vormmachine die materialen in specifieke vormen maakt. Het is een van de belangrijkste granulatieapparatuur voor de verwerking en productie van samengestelde meststoffen en organische meststoffen. Het is geschikt voor koude en warme granulatie en grootschalige productie van samengestelde meststoffen met een hoge, gemiddelde en lage concentratie. De belangrijkste werkmodus is natte granulatie van korrels. Door een bepaalde hoeveelheid water of stoom wordt de basismeststof na aanpassing van de vochtigheid volledig chemisch gereageerd in de cilinder en wordt de extrusiekracht gegenereerd om de korrels tot balletjes te laten agglomereren. De cilinder van de machine is voorzien van een speciale rubberen voering of zuurbestendige roestvrijstalen voering om automatische verwijdering van littekens en tumoren te realiseren. De machine heeft de kenmerken van hoge kogelsterkte, goede uitstraling, corrosieweerstand, slijtvastheid en laag energieverbruik.
Toepasbaar op diverse materialen: varkensmest, koeienmest, schapenmest, stro, zaagsel, wijnblikken.
Eenvoudig in gebruik: door het vochtgehalte van het voer aan te passen, kan de deeltjesgrootte van de uitvoer worden aangepast aan de eisen van verschillende deeltjesgroottes.
Hoge vormingssnelheid: de gegranuleerde deeltjes zijn uniform, glad, rond en hebben een hoge sterkte. De deeltjesvormingssnelheid bedraagt meer dan 95%.
Brede aanpasbaarheid: Over het algemeen moet de deeltjesgrootte van het materiaal vóór granulatie kleiner zijn dan 50 mesh. Typische toepassingsmaterialen: kippenmest, varkensmest, koeienmest, carbon black.
Toepassingsgebieden: In de landbouw wordt het gebruikt voor de productie van verschillende korrelvormige producten van meststoffen met één element, zoals stikstof, fosfor, kalium en samengestelde meststoffen. De poedervormige of vloeibare mestgrondstoffen worden door een granulator tot korrels verwerkt voor eenvoudige opslag, transport en toepassing.
Productie van organische meststoffen: Met de ontwikkeling van de biologische landbouw neemt de vraag naar organische meststoffen toe. Mestgranulatoren kunnen na vergisting organische mestkorrels maken uit organisch afval zoals vee- en pluimveemest, stro en biogasresten.
Chemische industrie: Sommige kunstmestgerelateerde producten of tussenproducten worden geproduceerd in de chemische industrie, en er zijn ook kunstmestgranulatoren nodig.
Farmaceutische industrie: Op farmaceutisch gebied kan het productieproces van sommige geneesmiddelen processen omvatten die vergelijkbaar zijn met het granuleren van kunstmest.
Voerindustrie: Bij de voerproductie moeten verschillende voergrondstoffen worden gemengd en gegranuleerd om de smakelijkheid, verteerbaarheid en opslag van voer te verbeteren.
Milieubeschermingsindustrie: Meststofgranulatoren worden ook gebruikt in sommige milieubeschermingsprojecten.
Meststofgranulator is een sleutelapparatuur geworden op het gebied van de productie van kunstmest met zijn vele voordelen, zoals efficiënte productie, energiebesparing en verbruiksvermindering, uitstekende granulatiekwaliteit, eenvoudige bediening, sterk aanpassingsvermogen van grondstoffen en milieubescherming. Het bevordert niet alleen de technologische vooruitgang en de industriële modernisering van de kunstmestindustrie, maar biedt ook krachtige steun voor de modernisering van de landbouw. Kiezen voor een geavanceerde kunstmestgranulator betekent kiezen voor een efficiënte, hoogwaardige en milieuvriendelijke productiemethode voor kunstmest, waardoor meer waarde voor de onderneming wordt gecreëerd en meer wordt bijgedragen aan de ontwikkeling van de landbouw.
Gerelateerd nieuws
Succesvol ingediend
Wij nemen zo snel mogelijk contact met u op
