Pelletiseermachine voor platte matrijzen

Flat Die Pelletiseermachine bestaat hoofdzakelijk uit het machineframe, het krachtoverbrengingssysteem, de platte matrijsplaat, de rollenassemblage, het toevoerapparaat, het afvoersysteem en het elektrische regelsysteem.

Het materiaal komt de apparatuur binnen via het toevoerapparaat en wordt door de schroeftoevoer naar de bovenkant van de vlakke matrijsplaat geduwd. Op dit moment maakt de drukrol, aangedreven door het krachtoverbrengingssysteem, een uniforme cirkelvormige beweging op het oppervlak van de vlakke matrijsplaat. Het materiaal wordt onderworpen aan een sterke extrusiekracht tussen de aandrukrol en de vlakke matrijsplaat, wordt samengedrukt en gedwongen om door het matrijsgat op de vlakke matrijsplaat te gaan. Bij de uitlaat van het matrijsgat vormt het materiaal deeltjes met specifieke vormen en afmetingen als gevolg van plotselinge drukvermindering en volumeterugslag. De gevormde deeltjes worden door de schraperplaat van de vlakke matrijsplaat geschraapt en uiteindelijk verzameld en afgevoerd door het afvoersysteem.

Hoge deeltjesvormkwaliteit: Door nauwkeurige mechanische verwerking en geoptimaliseerd procesontwerp zijn de deeltjes regelmatig van vorm en uniform van grootte, waarbij fouten binnen een zeer klein bereik worden gecontroleerd. Het oppervlak is glad en de interne structuur is compact. Bij langdurige opslag, frequent transport en praktische toepassingen vertonen ze een uitstekende weerstand tegen breuk en verpulvering, waardoor een stabiele en betrouwbare productkwaliteit wordt gegarandeerd.

Brede toepasbaarheid van het materiaal: het heeft een hoge acceptatie van materiaalsoorten en fysische eigenschappen en kan biomassa verwerken die een grote hoeveelheid vezels bevat (zoals verschillende soorten stro, houtsnippers, hooi), fijne poedervormige voedergrondstoffen, organische meststofmengsels, enz. Zelfs als het vochtgehalte en de grofheid van het materiaal fluctueren, kan het dankzij de juiste parameteraanpassingen soepel worden verwerkt, waardoor de grenzen van de productontwikkeling van het bedrijf worden verlegd.

Efficiënte en energiebesparende werking: Geavanceerde transmissiearchitectuur en power matching-mechanisme verminderen het transmissieverlies en het energieverbruik van de apparatuur. Vergeleken met sommige traditionele granulatieapparatuur kan de energiebesparing bij dezelfde output 20% - 30% bereiken. Langdurig gebruik helpt bedrijven de kosten te verlagen en voldoet aan de trend van milieubescherming en energiebesparende productie.

Eenvoudige bediening en onderhoud: het bedieningspaneel is gebruiksvriendelijk en de functieknoppen en parameterdisplays zijn duidelijk en intuïtief. Operators kunnen na een korte trainingsperiode het starten en stoppen van apparatuur, het aanpassen van parameters en andere handelingen onder de knie krijgen. De apparatuur is eenvoudig te demonteren en te monteren en slijtdelen kunnen eenvoudig worden vervangen. Regelmatige reiniging en onderhoud nemen weinig tijd in beslag, waardoor de exploitatie- en onderhoudskosten van de apparatuur gedurende de gehele levenscyclus ervan afnemen.

Flexibele capaciteitscontrole: afhankelijk van marktorders, grondstoffenaanbod en andere omstandigheden kunnen de motorsnelheid, voedingssnelheid, roldruk en andere parameters eenvoudig worden aangepast om de output van de apparatuur flexibel te regelen, flexibele veranderingen in de productiecapaciteit in een groot bereik te bereiken, en aanpassen aan de behoeften van de productie buiten het seizoen en in het hoogseizoen.

Flexibele capaciteitscontrole: afhankelijk van marktorders, grondstoffenaanbod en andere omstandigheden kunnen de motorsnelheid, voedingssnelheid, roldruk en andere parameters eenvoudig worden aangepast om de output van de apparatuur flexibel te regelen, flexibele veranderingen in de productiecapaciteit in een groot bereik te bereiken, en aanpassen aan de behoeften van de productie buiten het seizoen en in het hoogseizoen.

Toepassingsgebieden:

Biomassa-energie-industrie: het omzetten van land- en bosbouwafval in biomassapellets, het helpen van schone energie om traditionele fossiele brandstoffen te vervangen, het realiseren van het gebruik van afvalbronnen en het verlichten van energietekorten en de druk op het milieu.

Voerverwerkende industrie: productie van complete voer- of voeradditiefpellets voor pluimvee, vee en aquatische producten om een ​​evenwichtige voeding, goede smakelijkheid en opslagweerstand van voer te garanderen en de fokefficiëntie te verbeteren.

Productieveld voor organische meststoffen: het maken van organische materialen tot pelletmeststoffen voor gemakkelijke opslag, transport en bemesting, het verbeteren van de bodemstructuur en het verhogen van de gewasopbrengst en -kwaliteit.

We hebben een 24-uurs hotline voor technisch advies opgezet, bemand door ervaren technische experts. Als klanten tijdens het gebruik van apparatuur problemen ondervinden bij materiaalaanpassing, parameteraanpassing, capaciteitsoptimalisatie, enz., kunnen ze op elk moment bellen voor professionele en nauwkeurige antwoorden. Deskundigen kunnen ook op maat gemaakte suggesties voor procesverbetering en begeleiding bij de ontwikkeling van nieuwe producten geven op basis van de knelpunten in de productie van klanten, waardoor klanten hun technologie kunnen upgraden en hun bedrijf kunnen uitbreiden.