Extrusiegranulatiemachine met dubbele schroef
1. Meng verschillende materialen gelijkmatig: de dubbele schroeven grijpen in elkaar en draaien in de loop, waardoor materialen met verschillende eigenschappen en verhoudingen volledig kunnen worden gemengd.
2. Effectief dispergeren van agglomeraten: voor sommige materialen die gemakkelijk te agglomereren zijn, kan de schuif- en roerwerking van de dubbele schroeven ze gelijkmatig in de materialen verspreiden.
3. Grote output: over het algemeen is de schroefdiameter van de dubbelschroefsextrudergranulator groot en is de snelheid hoog, waardoor een grote hoeveelheid materialen per tijdseenheid kan worden verwerkt.
4. Continue en stabiele werking: Dankzij het structurele ontwerp en het werkingsprincipe kan de apparatuur tijdens bedrijf een relatief stabiele toestand behouden, waardoor de uitvaltijd als gevolg van storingen wordt verminderd.
5. Voorkom materiaalresten: door de speciale structuur van de dubbele schroef grijpen de twee schroeven in elkaar en kunnen ze elkaar tijdens het draaien schrapen en reinigen, zodat het materiaal niet gemakkelijk op het oppervlak van de schroef achterblijft en loop.
6. Gemakkelijk te verwisselen materialen: Wanneer het nodig is om materialen van verschillende soorten of kleuren te verwisselen, zorgt het sterke zelfreinigende vermogen ervoor dat de apparatuur de resten van de vorige partij materialen snel en grondig kan reinigen.
Extrusiegranulator met dubbele schroef kan op grote schaal worden gebruikt in de kunstmestindustrie voor het granuleren van producten en wordt gebruikt om materialen in vormen te extruderen. Het granuleren van organische meststoffen is een belangrijk proces dat niet alleen de kwaliteit van korrelvormige meststoffen bepaalt, maar ook de omvang en de kosten van het product beïnvloedt.
De extrusiegranulator met dubbele schroef maakt gebruik van de tegenstroombotsingsgranulatietechnologie met dubbele schroef en gebruikt druk om vaste materialen te agglomereren. De belangrijkste werkmodus is natte granulatie met een bepaalde hoeveelheid water of stoom. De basismeststof wordt na bevochtiging in de cilinder volledig chemisch gereageerd. Onder bepaalde omstandigheden in de vloeibare fase genereert de roterende beweging van de cilinder extrusiekracht tussen de materiaaldeeltjes, zodat deze tot ballen agglomereren.
Stabiele productkwaliteit: kan de grootte, vorm, dichtheid en sterkte van deeltjes nauwkeurig regelen, deeltjes met goede uniformiteit en stabiele kwaliteit produceren en de breuksnelheid van deeltjes tijdens transport en gebruik verminderen.
Hoge mate van automatisering: uitgerust met een geavanceerd PLC-besturingssysteem, kan het realtime monitoring en automatische aanpassing van parameters zoals voedingsvolume, schroefsnelheid, temperatuur, druk, enz. Realiseren, en sommige hebben ook bewakings- en diagnosefuncties op afstand om te verbeteren het intelligente niveau van productiebeheer.
Toepassingsgebieden
Chemische industrie: Het kan worden gebruikt voor de synthese, polycondensatie en polyadditiereactie-extrusie van verschillende polymeermaterialen, evenals de granulatie van chemische grondstoffen, zoals de productie van polyamide, polyurethaan, polyethyleen en polypropyleen.
Farmaceutische industrie: Het wordt gebruikt voor de bereiding van medicijndeeltjes, het mengen van medicijnpoeder met hulpmaterialen, extruderen en granuleren, en het maken van medicijndeeltjes met een bepaalde deeltjesgrootte en vorm, wat handig is om te nemen en op te slaan.
Voedingsindustrie: het kan voedselgrondstoffen mengen, extruderen en granuleren om voerdeeltjes, voedseladditiefdeeltjes, enz. te produceren.
Trainingsdiensten: Bied gebruikers training over de bediening, het onderhoud, het debuggen van processen, enz., om gebruikers vertrouwd te maken met de prestaties en gebruiksmethoden van de apparatuur en om de normale werking van de apparatuur te garanderen.
Technische ondersteuning: Bied gebruikers langdurige technische ondersteuning, inclusief suggesties en oplossingen voor procesoptimalisatie, apparatuurupgrades, enz., om gebruikers te helpen de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
Succesvol ingediend
Wij nemen zo snel mogelijk contact met u op
