Verwerking en productie van organische meststoffenverbindingsmestmestfolie Granulator -meststoffen Granulatieapparatuur
De belangrijkste voordelen van pelletisatieapparatuur voor drum zijn als volgt:
1. lage investeringen, snelle resultaten, goede economische voordelen en betrouwbare prestaties;
2. Laag vermogen, geen drie afval, stabiele werking, handig onderhoud, redelijke procesindeling, geavanceerde technologie en lage productiekosten;
3. De bol heeft hoge sterkte, goede uiterlijkkwaliteit, corrosie, slijtvastheid en lage energieverbruik;
4. De bolvormige snelheid bereikt 70%, het retourmateriaal wordt gebruikt voor kleine hoeveelheid, het retourmateriaal is klein en de gerecyclede deeltjesgrootte kan worden gerecycled.
5. De cilinder neemt speciale rubberen plaatvoering of zuurbestendige roestvrijstalen voering aan om automatische littekenverwijdering en automatische tumorverwijdering te bereiken, waardoor traditionele schraperapparaten worden geëlimineerd;
Voordelen van Flat Film Granulator:
1. De geproduceerde deeltjes zijn cilindrisch.
2. Het organische gehalte kan zo hoog zijn als 100%en realiseert pure organische granulatie.
3. Met behulp van de eigenschappen dat organische deeltjes samen kunnen groeien onder een bepaalde kracht, is geen bindmiddel vereist tijdens granulatie.
4. De deeltjes zijn moeilijk en kunnen na granulatie worden gezeefd om het droog energieverbruik te verminderen.
5. De organische stof na fermentatie hoeft niet te worden gedroogd en het vochtgehalte van de grondstoffen kan 20-40%bereiken.
6. Gebruik een perswiel en de lineaire snelheid aan beide uiteinden is consistent met de binnen- en buitenringen van de vormplaat. Er is geen verkeerd uitgelijnde wrijving tussen het wiel en de schimmel, die de weerstand vermindert, kinetisch energieverlies vermindert, de levensduur van de schimmel verlengt en de productiekosten vermindert.
7. De drukwielen worden gelijkmatig verdeeld, soepel lopen en het dringende gebied neemt toe, wat de productie -efficiëntie verbetert.
8. De middelste drukaanpassingsstructuur van de schroefstaaf wordt aangenomen en de vormspaar kan klein zijn. Het is geschikt voor verschillende materialen om het dringende effect te garanderen.
9. De machine is uitgerust met verschillende diafragmavormen van φ1,5 tot φ20 mm, die zich kunnen aanpassen aan de granulatie van verschillende materialen en de beste efficiëntie kunnen bereiken.
Voordelen van Disc Granulator:
1. De schijfgranulator heeft een nieuwe en redelijke structuur, waardoor gewicht en lengte worden verminderd. De ambachtelijke lay -out is flexibel en handig, geschikt voor renovatie van oude fabrieken.
2. De helling van de grote schijf is verstelbaar. Gebruik hoekpakkingen voor flexibele en handige aanpassing.
3. Unieke machteloze combinatieschraperintegratie vermindert het hulpverbruik.
4. De grote schijf bestaat uit een schijflichaam en een schijfgedeelte. Verminder het vermogen van de hoofdmotor. Het optische schijfgedeelte kan op en neer worden aangepast langs de optische schijflichaam. Het uiteinde van het schijfsegment is een zijflens, die ervoor zorgt dat de ballen niet worden getrokken of scheuren wanneer ze de schijf verlaten.
5. Een gloednieuw baggerontwerp, met behulp van een machteloze combinatieschraper om de randen en bodems schoon te maken, en een hoekschraper gebruiken om de hoeken te reinigen. Gecombineerd met de unieke technologie voor het verwerking van schijf lichaamsverwerking, heeft het een goed baggeren en ballen die effect maken, en er zullen geen grote modderballen zijn, met een kogeldiameter van 90% 3-5 mm.
Een trommelgranulator is een vormmachine die materialen in specifieke vormen kan maken. Drumpelletizer is een van de belangrijkste apparatuur in de samengestelde kunstmestindustrie. Geschikt voor koude en hete granulatie en grootschalige productie van meststoffen met hoge, gemiddelde en lage concentratieverbindingen. De belangrijkste werkmethode is natte granulatie. Door een bepaalde hoeveelheid water of stoom ondergaat de basismeststof een voldoende chemische reactie na bevochtiging in de cilinder. Onder bepaalde vloeistoffase -omstandigheden, met behulp van de rotatiebeweging van de cilinder, worden de materiaaldeeltjes geperst en geagglomereerd in ballen. Onze werknemers hebben vele jaren ervaring in het produceren van samengestelde meststoffen. Ze hebben de kenmerken van mooi uiterlijk, eenvoudig werk, lage energieverbruik, lang leven en handig onderhoud. Het product wordt nu in het hele land verkocht.
Hoe het werkt
Het werkingsprincipe van deze reeks drumgranulators is: de hoofdmotor drijft de riem en poelie en de riem en poelie worden door de reductor naar de aandrijfas overgebracht. Het gesplitste versnelling is geïnstalleerd op de aandrijfas met de grote ring die aan de romp is bevestigd en werkt omgekeerd. Het materiaal wordt toegevoegd aan het voederuiteinde, gedraaid door de cilinder en in deeltjes onder bepaalde omstandigheden gemaakt en uiteindelijk door de ontladingspoort gestroomd. Grootschalige productie kan worden bereikt vanwege de continue input van materialen en de continue rotatie van de granulator.
Flat Film Granulator is een granulator die pelletvoer, organische meststof en cilindrische pellets kan produceren. Het kan ook worden verbonden met polijstapparatuur om de cilindrische bal tegelijk in een bal te rollen zonder de bal terug te geven. Het heeft een hoge balvormingssnelheid, goede kracht en een mooi uiterlijk. Het is een ideale uitrusting voor de productie van biologische kunstmest en de productie van pelletproductie.
Werkprincipe van Disc Granulator: Voeg verschillende droge poedermaterialen toe van de bovenkant van de apparatuur, Degass, spiraalvormige pre-compressie en transport deze naar de boogvormige inkepingen van de twee rollen. De twee rollen roteren met dezelfde snelheid en tegenovergestelde richtingen, bijten het materiaal in de groeven en comprimeren ze krachtig. Na het passeren van de compressiezone neemt de druk op het materiaal geleidelijk af en doen de oppervlaktespanning en de zwaartekracht ze op natuurlijke wijze ontsnappen, de granulator en granulator binnenkomen voor het pletten en snijden en komen vervolgens het trillingsscherm binnen voor screening. Gekwalificeerde producten worden verzonden naar het eindproductmagazijn of direct verpakt via een transportband. Het poedervormige materiaal onder het scherm wordt teruggestuurd naar het magazijn van de grondstof en wordt twee keer door het retourapparaat gerold. De grootte van de extrusiedruk kan worden aangepast door het hydraulische systeem volgens de behoeften van deeltjessterkte. Door de groefvorm van het roloppervlak te veranderen, kunnen materialen zoals plaat, strip, olijf, platte bolvormige bolvormige worden verkregen.
