De reden waarom de productielijn voor korrelvormige organische meststoffen na granulatie moet worden gedroogd

Het productieproces van korrelvormige organische meststoffen omvat fermentatie, pletten en mengen, granulatie, drogen en andere procesfasen. Is drogen aan de oppervlakte overbodig, aangezien de korrels worden gevormd? Helemaal niet, en het is heel belangrijk. Dus waarom moeten we de korrels na granulatie drogen? De redenen zijn grofweg als volgt:

1. Verlaag het vochtgehalte van korrelige organische meststoffen

Zoals we allemaal weten is het vochtgehalte van organische meststoffen relatief hoog. Hoewel het vochtgehalte van materialen tijdens het vroege fermentatie-, maal-, meng- en transportproces is verlaagd, is het alleen teruggebracht tot een vochtgehalte dat geschikter is voor de verwerking van korrels. Volgens de "Organische Mestnorm Standaard" bedraagt ​​het vochtgehalte (vrij water) van organische mest ≤30%. De verwerkte korrels bevatten tussen de 20% en 40% vocht, afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal. Om aan de norm te voldoen is drogen essentieel. Daarom kan het productieproces van granulaire organische meststoffen niet los worden gezien van drogers en koelers.

2. Vergroot de sterkte van organische mestkorrels

Er zijn geen strikte regels voor de sterkte van korrelvormige organische mestkorrels. Tijdens het commercialiseringsproces van organische meststoffen zijn korrels met een te lage sterkte echter niet bevorderlijk voor het transport van commerciële verpakkingsdozen. Tijdens het transportproces zorgt de lage sterkte ervoor dat de schade aan korrels toeneemt. Daarom, om aan de behoeften van commercialisering te voldoen. De productielijn voor korrelvormige organische meststoffen moet na de behandeling ook worden gedroogd.